在锂电行业高速扩张的浪潮下，每一颗高性能电池的诞生都依赖于精密、洁净、可靠的生产工艺。其中，各类关键化学药液的精准、安全输送，如同为电池制造注入“生命血液”。然而，电解液、NMP溶剂、高粘度浆料、强腐蚀性清洗液等介质特性严苛，对输送设备提出了零金属污染、强耐腐蚀、高密封性、低剪切力的要求。传统泵阀难以胜任，锂电行业专用隔膜泵(即气动隔膜泵)凭借其优势，成为动力电池产线中重要的“纯净输送卫士”。
 

　　锂电行业专用隔膜泵：为“锂”而生的解决方案
 

　　隔膜泵(通常指气动双隔膜泵 - AODD Pump)以其工作原理和结构设计，契合了锂电池行业的特殊需求：
 

　　一、核心原理：物理隔离，安全输送
 

　　●利用压缩空气驱动两侧隔膜片往复运动，通过中间连杆实现同步。
 

　　●介质与压缩空气物理隔离(被隔膜片和泵腔分隔)，杜绝了气体污染和交叉污染风险。
 

　　●介质仅在泵腔和膜片一侧流动，与驱动部件(气阀)无接触。
 

　　二、核心优势：直击锂电痛点
 

　　“纯”净保障：
 

　　流道全塑/全衬氟： 泵体、球阀、球座、隔膜等核心过流部件采用高纯PP、PVDF、PTFE(特氟龙)、PFA等高性能塑料或氟塑料。从根本上杜绝金属离子污染。
 

　　密封性好： 介质侧密封依赖隔膜本身，无需动态轴封，消除因轴封磨损导致的泄漏风险。
 

　　“刚”柔并济，耐腐蚀：
 

　　氟塑料(PTFE, PFA)和PVDF具有很好的化学惰性，可耐受几乎所有锂电生产中的强腐蚀性介质。
 

　　隔膜材质可选PTFE复合隔膜，兼顾强耐腐性和长寿命。
 

　　“柔”性输送，呵护浆料：
 

　　低剪切设计：气动驱动，运行平稳;内装式单向球阀启闭柔和。
 

　　宽流道设计：减少对高固含量浆料中颗粒的挤压和破碎，保护粒径分布(PSD)。
 

　　可输送含固体颗粒的流体，不易堵塞。
 

　　“干”运行无忧：
 

　　具有干运行能力，即使吸入管路暂时空转也不会损坏泵(隔膜本身是易损件，但更换方便成本低)。
 

　　“简”单可靠，维护便捷：
 

　　结构相对简单，无复杂传动部件。
 

　　主要易损件(隔膜、球阀、球座)模块化设计，无需专业工具即可快速更换，减少停机时间。
 

　　“安”全防爆：
 

　　气动驱动，本质安全，无电火花产生，适用于易燃易爆环境(如注液车间)。
 

　　可用于危险区域(需选配相应认证的气阀)。
 

　　气动隔膜泵作为锂电行业专用隔膜泵的关键应用场景
 

　　锂电池生产的多个关键工序都活跃着专用隔膜泵的身影：
 

　　1.电极制备(浆料输送)：
 

　　正负极浆料输送： 将混合好的高粘度、高固含量浆料从搅拌罐输送到涂布机料槽。低剪切特性保护浆料稳定性。
 

　　溶剂(NMP)回收与输送： 输送回收的NMP溶剂至纯化系统或回用于搅拌。
 

　　2.电芯装配(电解液处理)：
 

　　电解液输送与加注： 将腐蚀性强的电解液从储罐精确、安全地输送到注液机。全氟材质和零泄漏是核心要求。
 

　　注液机供液： 为注液针头持续稳定供应电解液。
 

　　真空除气系统： 在真空环境下，将电芯内抽出的含电解液蒸气的气液混合物输送到回收处理装置。
 

　　3.清洗工序：
 

　　强酸/强碱清洗液输送： 用于清洗搅拌罐、管道、涂布模头等设备。耐腐蚀性是关键。
 

　　DI水(去离子水)输送： 用于漂洗。
 

　　4.废液回收与处理：
 

　　输送生产过程中产生的各类含化学品的废液至回收或处理系统。